射水抽气器在结构上它采用了吸入室内有分流室结构作为主要通道和小孔组合式的辅通道，以降低气阻，根据机组真空系统的具体情况，将抽气器设计成单通道或多通道。消除气相偏流，增加两相质点能量交换。为了强化气水两相流在喉管内混合过程，喉管的结构分成气体压入段、旋涡强化段及增压段三个部分。本装置应用了新的计算机方法经过对比实验确定了吸入室几何结构，喉口形状，喉径喷咀面积比，喉长喉咀径比等。

  射水抽气器抽空气量由原（相同抽吸压力0.004Mpa）15Kg/H提高到20Kg/H，抽气裕量提高了5Kg/H，增幅达33%，充足的裕量保证了机组的安全经济运行，尤其当机组真空严密性较差或凝汽器性能不佳状况下运行时，效果则更为显著； 在同等工况下运行，凝汽器真空将较改造前有所提高（因真空情况与诸多因素有关，数值无法确定），干抽试验真空值可达到98-99Kpa（设水温20℃，大气压力101.3Kpa标准气压）。射水抽气器改造的经济效益体现在以下几个方面：
1. 电机功率减小。射水抽气器改造后，配套电机功率可下降30KW，仅此一项年节电达216000KW。（年运行按300天计算）按每千瓦时电价成本0.35元计，年节约人民币7.5万余元。
2. 凝汽器运行真空有所提高。原水抽系统改为TD型多通道水抽系统后，运行真空在原基础上有较大程度提高。